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压缩空气管道安装
产品介绍:
压缩空气管道安装技术要点: 1、厂房内压缩空气管道布置形式一般为树形和环状型,考虑到厂房后期可能增加生产线,此时,可能会造成某一支路气量不足,建设尽量采用环状形布置,
压缩空气管道安装技术要点:
 
1、厂房内压缩空气管道布置形式一般为树形和环状型,考虑到厂房后期可能增加生产线,此时,可能会造成某一支路气量不足,建设尽量采用环状形布置,方便以后改扩建。
2、压缩空气干管道应当避免出现锐角拐弯,压缩空气支管与干管应采用“鹅颈”形连接方式,避免主管路中冷凝物直接进入支管路中,在分支管路末端低处设排污口,方便污物排放。
3、尽量选择局部阻力系数小的管路附件和阀门,弯头尽量选择弯曲半径大的机制弯头。
4、在厂房面积大、管路很长、阀片弯头多的企业,采用辐射状管网,在空压站内设置分气缸,这样,可以根据用户生产工艺的要求,调节供气压力和流量,既避免非用气车间的漏泄,又方便调节空压机的运行工况。


压空管道安装:

  将管子、管件、阀件等,按设计要求安装就位,使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。

管材选用:
压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等,均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆,阀类应进行清洗、研磨和水压试验。


管材制作工艺:
包括管子切割和撤弯等。
(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割,中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。
(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法,管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制,其弯曲半径为3~4倍管直径,急弯弯头为1.5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。


管道敷设分类:
  管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置,把管子及附件运到现场,将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
  (1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架,安装时要按施工方案统一安排,一般在煤气管道安装固定后,采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前,在地面组对成30m长的管段,涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设,可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台,再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
  (2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时,将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列,在沟内组对,用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时,一般在地面组对,待地沟内支架安装好后,将管道放入地沟内,进行连接固定,待管道试验合格后,进行涂装,最后加地沟盖封闭。
  (3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理,在地面组对后,用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后,对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理,检查合格后方可回填。
  管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整,待达到标高、中心线和坡度均正确无误后,即进行连接固定。室外管道均采用焊接,管径不大于50mm的管子一般用气焊,管径大于50mm的管子采用电焊,高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接,管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸,拉伸量为设计膨胀量的1/2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口,防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔,不得用火焰切割。

注意事项:
  管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
  (1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1.25倍,气压试验压力为工作压力的1.15倍。
  (2)严密性试验。试验介质用压缩空气,试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中,当压力达到下述值时应进行外观检查:Ps<0.2MPa,当达到00.6Ps时;Ps≥0.2MPa,当达到0.3Ps和0.6Ps时。
  若检查没有发现泄漏和异常情况,即可升压至试验压力,保持24h,计算每小时平均泄漏率(A)。
  式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度;P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
  当A≤1%时为合格。
  管道吹扫 管道试验合格后或通气前,用压缩空气进行吹扫,把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净,防止通气时进入仪表和设备。

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