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反应器
产品介绍:
反应器: 用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物
反应器:
 
   用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可用过外循环进行换热。反应器的应用历史悠久,制造陶器的窑炉是一种原始的反应器。近代工业中反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉;生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器,都是不同形式的反应器。
 
常用的反应器类型有:
 
 1、管式反应器
 2、釜式反应器
 3、固体粒颗床反应器
 4、塔式反应器
 5、喷射反应器
 6、非典型反应器,如回转窑、曝气池

操作方式:
 
  分间歇式、连续式和半连续式三种。
  间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
  半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。

产品特点:
  间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
  大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。
 

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