反应器:
用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可用过外循环进行换热。反应器的应用历史悠久，制造陶器的窑炉是一种原始的反应器。近代工业中反应器形式多样，例如：冶金工业中的高炉和转炉;生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
常用的反应器类型有：
1、管式反应器
2、釜式反应器
3、固体粒颗床反应器
4、塔式反应器
5、喷射反应器
6、非典型反应器，如回转窑、曝气池。
操作方式:
分间歇式、连续式和半连续式三种。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
产品特点：
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。
