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无尘车间1-300000级别的区别以及百级净化车间的维护与管理

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-26 16:53:34
  无尘车间有很多级别划分,从1-300000级别,它们分别代表着什么意义呢?之前互相又有什么样的区别?此外,百级净化车间是比较常见的被选择打造的车间级别,那么它平日里的维护与管理工作该如何进行呢?针对以上三个问题,小编整合了业内的相关专业资料,下面一一为大家进行解答,快来看看吧。

 

一、无尘车间1-300000级别的区别


 
  1、1级:级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米。
 
  2、10级: 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
 
  3、100级:百级无尘车间并非无菌室,百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
 
  4、1000级:千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。
 
  5、10000级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。
 
  6、100000级:十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
 
  7、300000级别:三十万级无尘车间级别较低,用于普通洁净区,如级别不高的走道。

 

二、百级净化车间的维护与管理


 
  1、环境监控的管理
 
  百级净化间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。环境的控制管理至关重要,主要从以下方面。
 
  (1)控制净化间空气的温湿度室内温度控制在22℃~25℃,湿度控制在50%~60%较为合适,不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。
 
  (2)强化卫生清洁管理洁净间的壁柜表面及地面应每天用消毒液各擦拭1次。每周进行彻底清扫1次,每月再进行卫生大扫1次,使用的清洁工具不宜用掉纤维的织物材料制作。对空气灰尘粒子数、噪音、温湿度进行检测1次。必要时根据使用频率加大清洁消毒次数。每次操作完后用紫外线照射消毒30min。
 
  (3)定期进行微生物检测,每周一次。针对检测结果确定维护程序。
 
  2、运行管理
 
  (1)正确使用洁净间
 
  洁净间物品摆放合理,利于操作,并尽可能减少物品材料,控制物品出入次数。
 
  (2)设置严格的工作流程
 
  设置严格工作流程,明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。
 
  (3)控制清洁质量
 
  洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24小时,空气细菌培养两次合格方可使用。每次进入前30分钟打开层流空调系统,使空调系统连续运行,尽量排尽污纯臻净化染的尘粒,保证空气质量。
 
  定期专人检测空调系统运行情况,做好维护保养工作。每日操作前后用消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次,包括天花板、墙壁和地板,尤其是抽风,回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换,以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次,高效过滤器1~2年更换1次。回风口每周清洁1次,以确保尘埃过滤效果。
 
  (4)设备维护
 
  为了保证室间的恒温恒湿,空调根据实际情况提前30分钟打开。专人定期负责检查控制板上空调显示情况,负责净化空调系统的保养。每周清洗初效过滤网、出风口,防止其本身受到污染。中效、高效过滤网的更换根据空气培养的结果,一般每2年更换1次。
 
  3、人员管理
 
  (1)严格控制人员进出。尽可能减少人员进出次数。
 
  (2)严格着装管理要求。进入净化间更换无菌服,佩戴鞋帽,严格洗手消毒。
 
  (3)加强人员培训,积极进行理论学习,明确层流百级净化间工作原理和环境要求,熟悉基本知识和操作要求的培训。严格规范人员行为和各项操作规章制度。
 
  百级净化车间采用空气净化措施是将空气中的尘埃离子过滤、消毒,使细菌无载体传播。空气净化虽是主要矛盾,但更重要的是取决于全过程、全方位的控制管理。加强对净化间的使用管理,使其保持良好的环境和功能,强化无菌观念和正规化管理是根本的保证与要求。
  以上是小编针对1-300000级别的无尘车间的区别以及百级净化车间的维护与管理的内容所做的专业知识介绍。